潛水軸流泵(1)、概況本工程為滿足輸水工藝要求設(shè)置潛水軸流泵3臺。泵的技術(shù)性能見下表：
設(shè)備名稱主　要　技　術(shù)　規(guī)　格單位數(shù)量潛水軸流泵泵Q=1280L/S 、H=5.40m配套電機(jī)     N=110KW套3
 安裝按中國市政工程西南設(shè)計研究院設(shè)計的施工圖、設(shè)備技術(shù)文件及GB50275-1998《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》的要求進(jìn)行。    (2)、安裝程序設(shè)備出庫驗收→設(shè)備基礎(chǔ)驗收→墊板布置與研磨→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備找正找平找標(biāo)高→二次灌漿→設(shè)備調(diào)試→試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備→單體試運(yùn)轉(zhuǎn)→竣工交驗。(3)、安裝要點及要求A、設(shè)備開箱驗收a、設(shè)備的出庫驗收工作在設(shè)備運(yùn)抵安裝現(xiàn)場后進(jìn)行，設(shè)備驗收前首先對設(shè)備的裝箱進(jìn)行驗收，裝箱是否完整，有無破損，做出記錄。b、設(shè)備開箱后按裝箱清單進(jìn)行核對清點，檢查設(shè)備的、規(guī)格、型號、性能參數(shù)、數(shù)量等是否與設(shè)計相符，檢查設(shè)備有無缺損、銹蝕、管口保護(hù)物和堵蓋須完好、設(shè)備的備品備件隨機(jī)工機(jī)具等是否與裝箱清單相符，根據(jù)實際到貨情況做出清點移交簽字手續(xù)，對于暫時不安裝的設(shè)備或備品等應(yīng)適時辦理有關(guān)移交手續(xù)，并妥善保管。B、設(shè)備基礎(chǔ)驗收C、安裝墊板墊板布置，按每根地腳螺栓旁配兩堆墊板為原則，核對設(shè)備底座的寬度后，確定墊板尺寸。墊板安裝按下圖的要求進(jìn)行：c、泵的基礎(chǔ)如采用減震措施，減震設(shè)備由泵生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，減震設(shè)備的安裝依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行。   墊  板  安  裝  圖          D、泵的吊裝利用起重設(shè)備將泵整體吊裝就位，吊裝之前對設(shè)備性能、吊索具進(jìn)行確認(rèn)和檢查，確保吊裝作業(yè)萬無一失。 E、泵的清洗和檢查a、整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，符合下列要求：(a)拆下葉輪部件清洗潔凈，葉輪無損傷；(b)冷卻水管路清洗潔凈，并保持暢通；b、解體出廠的泵的清洗和檢查符合下列要求：(a)泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后除去水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置；(b)泵殼垂直中分面及彎管分段法蘭平面間緊固零件和導(dǎo)葉體主軸承的緊固零件不宜拆卸和清洗。F、泵的就位找正泵就位找正前符合下列要求：(a)、泵本體、傳動裝置、驅(qū)動機(jī)無損傷，泵軸和傳動軸需無彎曲；(b)、檢測泵軸和傳動軸在軸頸處的徑向跳動、各聯(lián)軸器端面傾斜度偏差及聯(lián)軸器徑向跳動；(c)、檢測葉片外圓對轉(zhuǎn)子軸線的徑向跳動，須符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；(d)、葉輪外圓與葉輪外殼之間的間隙須均勻，其間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；(e)、橡膠軸承不得沾染油脂；(f)、進(jìn)水流道暢通，不得淤塞；(g)、以進(jìn)水流道為準(zhǔn)，須檢查驅(qū)動機(jī)基礎(chǔ)和泵基礎(chǔ)的標(biāo)高和軸線，其允許偏差均為±2mm，并須按設(shè)計要求復(fù)核中間軸的長度；(h)、葉輪安裝基準(zhǔn)線到***水位的距離L須符合設(shè)計圖的規(guī)定(見下圖)。                     驅(qū)動機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，符合現(xiàn)行***標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；G、泵安裝精度及要求a、整體安裝且具有單層基礎(chǔ)的泵、驅(qū)動機(jī)與泵調(diào)平時，在其底座及其它加工面上進(jìn)行測量。其安裝水平偏差不大于0.20/1000；具有單層基礎(chǔ)的泵、驅(qū)動機(jī)和的泵安裝水平偏差不大于0.05/1000，且傾斜方向一致，并在其法蘭面上進(jìn)行測量。泵座軸線與進(jìn)水管道軸線的同軸度為ø2mm。b、解體出廠的泵組裝時符合下列要求：(a)、組裝泵體部件時，導(dǎo)葉體外殼、葉輪體外殼、套管各部件的軸線均須與泵座軸線重合，其同軸度為ø0.3～0.5mm；泵座法蘭面的安裝水平偏差不大于0.05/1000；各法蘭連接面的接觸須嚴(yán)密，無滲漏現(xiàn)象。(b)、泵體組裝找正調(diào)平后，當(dāng)?shù)啬_螺栓處混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上時，方可進(jìn)行其轉(zhuǎn)動部件的組裝。(c)、驅(qū)動機(jī)軸與泵軸、中間軸組裝時，其同軸度允許偏差符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。泵聯(lián)軸器端面安裝水平偏差、中間聯(lián)軸器端面安裝水平偏差均不大于0.05/1000；聯(lián)軸器端面之間無間隙，接觸嚴(yán)密，螺栓均勻擰緊。(d)、驅(qū)動機(jī)軸與泵軸、中間軸連接后，須盤車檢查泵軸在主軸承和填料函處的徑向跳動，不得大于0.3mm；在電機(jī)的下導(dǎo)軸承處徑向跳動不得大于0.2mm。(e)、泵的橡膠水導(dǎo)軸承在常溫下裝配時，兩導(dǎo)軸承或上、下導(dǎo)軸承的同軸度為ø0.5mm；軸承與導(dǎo)葉體結(jié)合面的安裝水平偏差不得大于0.05/1000；泵的油導(dǎo)軸承的裝配間隙須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，其總間隙按下式計算：s=0.2+2d/1000式中s---軸承總間隙(mm)；    d---與軸承配合處直徑(mm)；(f)、混流泵葉輪和泵體密封環(huán)間隙，不得大于下表的規(guī)定：葉輪和泵體密封環(huán)間隙(mm)
密封環(huán)公稱直徑＞180，且≤200200～225225～250250～280280～315315～355355～400直徑間隙0.850.91.01.11.251.41.55密封環(huán)公稱直徑400～450450～500500～630630～800800～1000＞1000，且≤1250直徑間隙1.71.852.02.152.252.4
 (g)、填料函與出水彎管的連接面須嚴(yán)密，填料與主軸之間的間隙須均勻。 (a)整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000，并在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000，并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。(b)轉(zhuǎn)子與殼體部件之間的徑向總間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(c)葉輪出口的中心線與泵殼流道中心線對準(zhǔn)；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度在導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍內(nèi)。(d)滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座緊密貼合，其過盈值在0.02-0.04mm的范圍內(nèi)；軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(e)滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，均按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整。當(dāng)無規(guī)定時按現(xiàn)行***標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。(f)組裝填料密封徑向總間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時符合下表的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進(jìn)液口與液封管應(yīng)對準(zhǔn)或使填料環(huán)稍向外側(cè)。組裝填料密封的要求　　　　　　　　
序號組裝件名稱徑向總間隙(mm)1填料環(huán)與軸套1.00-1.502填料環(huán)與填料箱0.15-0.203填料壓蓋與軸套0.75-1.004填料壓蓋與填料箱0.10-0.305有底環(huán)時底環(huán)與軸套0.70-1.00
 (g)機(jī)械密封、浮動環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，須符合現(xiàn)行***標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。(h)軸密封件組裝后，盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動須靈活；轉(zhuǎn)子的軸向竄動量符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。H、對管道安裝的要求a、管道的安裝除符合現(xiàn)行***標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定外，須符合下列要求：b、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物；密封面和連接面無損傷；c、吸入管道和輸出管道須有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；d、相互連接的法蘭端面須平行；螺紋管接頭軸線對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。e、所有水泵與管道之間均安裝橡膠柔性接頭。循環(huán)水泵入口處的壓力傳感器與恒壓變量供水設(shè)備成套供貨，并在其指導(dǎo)下施工安裝。f、管道與泵連接后，復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，須調(diào)整管道。g、管道與泵連接后，不允許在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時，須拆下管道或采取必要的措施，并防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。h、泵的吸入和排出管道的配置符合設(shè)計規(guī)定。H、試運(yùn)轉(zhuǎn)		a、試運(yùn)轉(zhuǎn)前具備下列條件：(a)熟悉設(shè)備說明書和有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備的構(gòu)造和性能，掌握其操作程序、操作方法和安全原則。(b)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的各道工序，包括裝配、精平、清洗、試壓等都全部完成，并經(jīng)檢驗合格，灌漿部分達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度。(c)設(shè)備各部分的裝配件完整無缺（損），螺栓、銷釘和附件等都擰緊并固定，各種安全裝置如安全罩、欄桿圍繩等安設(shè)妥當(dāng)。(d)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，根據(jù)規(guī)定進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不良情況可能影響試運(yùn)轉(zhuǎn)的進(jìn)行時，不論它是投入安裝前或后所造成的，都須設(shè)法消除，如試運(yùn)轉(zhuǎn)人員認(rèn)為自己無法消除時，提交有關(guān)部門處理。(e)清除無關(guān)物體，周圍環(huán)境打掃干凈。b)試運(yùn)轉(zhuǎn)初期應(yīng)做好的工作(a)設(shè)備上的運(yùn)動部分先用人力緩慢盤車數(shù)周，確認(rèn)沒有阻礙和運(yùn)動方向錯誤等反常情況后，方可正式啟動。(b)首次啟動時，用隨開隨停的辦法（點動）作數(shù)次試驗，觀察各部分動作，認(rèn)為正確良好，沒有方向上的錯誤等后，方可正式啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。(c)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，在主機(jī)未起動前，先進(jìn)行潤滑，潤滑油（脂）符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。c)試動轉(zhuǎn)中須注意的問題(a)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時，首先注意運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音是否正常，如不正常須視其情況，雜音不太明顯，可繼續(xù)觀察查明部位后，停車檢查，如聲音異常，立即停車，查明原因，消除故障。(b)經(jīng)常注意溫度，測量摩擦部位的油、冷卻水等的溫升是否正常，各部位的溫升設(shè)備說明書中都有規(guī)定，如無規(guī)定可按：滑動軸承不得超過60℃，滾動軸承不得超過70℃。各摩擦部位在未摩合前，在運(yùn)轉(zhuǎn)初期發(fā)熱的溫度可能超過規(guī)定，如果超過不多，而且溫度穩(wěn)定，可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如溫度繼續(xù)上升就要停車檢查，查明原因排除故障。(c)運(yùn)轉(zhuǎn)中各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得間斷或泄漏，并保持在規(guī)定的數(shù)量、壓力和溫度。(d)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，檢查各運(yùn)動機(jī)構(gòu)的狀況，軸（包括聯(lián)軸器）的振動和竄動不得超過規(guī)定。往復(fù)運(yùn)動部件，在整個行程上（特別在改變方向時）不得有異常振動、阻滯和走偏等不正常現(xiàn)象。(e)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，密封裝置良好，并且不產(chǎn)生高熱，每個安全或防護(hù)裝置能起到規(guī)定的作用，并且不妨礙工作。(f)在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，立即停車，并進(jìn)行檢查和修理，機(jī)件內(nèi)部有壓力或其他危險因素時，予消除后方得進(jìn)行檢查和修理。(g)參加試車